יַצרָן

כדי להבטיח את האיכות והביצועים של המוצרים שלנו, אנו בודקים בקפדנות את כל חומרי הגלם. אנו עובדים עם ספקים בעלי מוניטין כדי להבטיח שכל אצווה של חומר עומדת בתקני התעשייה. באמצעות ניתוח קפדני ובדיקות מרובות, אנו מבטיחים שנוכל לספק לך את חומרי הגלם המתאימים ביותר לצרכיך, תוך הבטחת האמינות והביצועים של המוצר הסופי שלך תוך הפחתת עלויות הייצור.

ניתוח הרכב כימי

 

ניתוח חומרים:רשת תיל נירוסטה עשויה בדרך כלל מחומרי גלם באמצעות סוגים שונים של פלדת סגסוגת, כגון 304, 316, 316L וכן הלאה. בעת רכישת חומרי גלם, יש לנתח את ההרכב הכימי של חוטי נירוסטה כדי להבטיח שהוא עומד בתקני המפרט הנדרש. לדוגמה, בדוק את התוכן של כרום (Cr), ניקל (Ni), פחמן (C) ואלמנטים אחרים בחוטי נירוסטה.

 

אימות מפרטי סגסוגת:באמצעות מנתחים ספקטרליים או שיטות ניתוח כימי, וודא שהחומר תואם את ההוראות בחוזה הרכש.

 

בדיקת מאפיינים פיזיים

 

 

חוזק מתיחה: בדוק את חוזק המתיחה של חומר הגלם כדי לוודא שלחוט יש יכולת מתיחה מספקת ולא קל לשבור או לעוות.

 

חוזק תפוקה: כדי להבטיח שהחומר לא יתעוות לצמיתות כאשר הוא נתון לכוח חיצוני.

 

מבחן קשיות: באמצעות בדיקת קשיות Brinell, Vickers או Rockwell, על מנת לוודא שקשיות החוט עומדת בדרישות ויכולה להתאים את עצמה ללחץ בתהליך הייצור.

בדיקת קוטר

 

עקביות קוטר: השתמש במכשירים מדויקים (למשל קליפרים, מיקרומטר) כדי לבדוק כל חוט פלדה לקוטר אחיד כדי להבטיח אחידות של רשת ועקביות המוצר.

 

אורך ותלתל:בדוק את אורך החוטים וחפש תלתלים או פגמים אחרים שיכולים להשפיע על תהליך אריגת הרשת.

CHG Metal הוא מוסמך ISO9001:2015. נכון לעכשיו, CHG Metal מחזיקה בשני מפעלים המשתרעים על שטח של 8600 מטרים רבועים, יותר מ-150 סטים של מכונות ייצור כולל מכונת אריגה של רשת תיל, מכשירי בדיקה ומכשירי עזר. ייצור ציוד הייצור העיקרי ברמה בינלאומית מתקדמת, עם תפוקה שנתית של כ-3,000,000 מ"ר של רשת תיל נירוסטה, ארוגה 1 עד 635 רשת חור מרובע, ייצור רשת תיל הולנדית עד 2800 רשת. קו לייצור רשתות שרף אפוקסי בעיצוב עצמי, עם תפוקה שנתית של כ-3,000,000 מ"ר לרשת שרף אפוקסי.

 

מסדר את חוטי העיוות

 

אֲרִיגָה

 

בדיקת איכות

 

טיפול בציפוי פני השטח

 

חיתוך ואריזה

מעקב אחר תהליך הייצור

 

במהלך הייצור של רשת תיל נירוסטה, חיוני להבטיח עקביות ויציבות באיכות

רשומות מעקב מלאות

רישומים מפורטים של פעולות, תוצאות בדיקה, מצב ציוד וכו' נדרשים עבור כל שלב ייצור על מנת להבטיח שניתן לאתר את פרטי תהליך הייצור בכל עת.

דגימה אקראית

דגימה אקראית מתבצעת במרווחי זמן קבועים או לא קבועים במהלך תהליך הייצור ומתבצעת על ידי בודקי איכות מיוחדים. כוח אדם זה ייקח דגימות מאצוות ייצור שונות ויערכו בדיקות ובדיקות שונות על מנת להבטיח עמידה בתקני האיכות בכל שלב של הייצור.

תפקידים ואחריות של כוח אדם מיוחד

בקרי האיכות נדרשים לערוך-בדיקות קבועות באתר במהלך תהליך הייצור כדי להעריך את מצב האיכות של כל שלב בייצור בהתאם לתקני בדיקת איכות. לדוגמה, הם עשויים לבדוק אינדיקטורים כגון נקודות ארוגות, גודל רשת, מתח חוטים וכו'. טכנאים מנהלים תהליכים מיוחדים, מבטיחים שהציוד פועל כהלכה ומתאמת פרמטרים לפי הצורך. יחד, הם מבטיחים שהמוצר הסופי עומד בתקני איכות.

משוב ושיפור- באתר

מנגנון משוב מיידי: כאשר אנשי בקרת איכות מוצאים בעיות איכות בייצור, עליהם לקבל משוב מיידי לעובדי קו הייצור או לטכנאים ולבצע התאמות. בשלב זה, העובדים יכולים להפסיק את הייצור או לתקן את החלק הבעייתי כדי למנוע את המשך ייצור המוצרים הפגומים.

רישום נתונים ומעקב

רישום נתונים בזמן אמת-: בסוף כל הפקה, הצוות צריך לתעד את תוצאות הבדיקה, פרמטרי הפעולה ונתונים אחרים כדי ליצור קובץ ייצור מלא.

מעקב אחר בעיה: כאשר מתגלים בעיות איכות, ניתן לאתר אותן לאצוות הייצור הספציפית על פי הרישומים כדי לקבוע איזה קישור או פעולה גרמו לבעיה, כדי לבצע תיקון מהיר.

הדרכות וביקורות שוטפות

הכשרת אנשי הייצור: הדרכת ניהול איכות קבועה ניתנת לאנשי הייצור על מנת להבטיח שהם מבינים ושולטים בתקני האיכות הדרושים ובנוהלי התפעול.

מבדקי איכות פנימיים: מבדקי איכות פנימיים שוטפים נערכים לבדיקת עמידה בכל תקנות ניהול האיכות במהלך תהליך הייצור וכדי להעריך את האפקטיביות של מערכת בקרת האיכות הכוללת.